Những lỗi in 3D thường gặp và cách khắc phục (Phần 1)

Trong bài viết này, Vạn Lộc sẽ đưa ra một vài lỗi in 3D thường gặp trong quá trình in. Việc hiểu và khắc phục các lỗi in 3D là rất quan trọng để đạt được kết quả in ấn tốt nhất. Dưới đây là một số lỗi phổ biến và giải pháp khắc phục chúng.

“Vạn Lộc là một đơn vị chuyên cung ứng dịch vụ in 3D uy tín trên thị trường, có thể đáp ứng các yêu cầu cho mọi lĩnh vực hiện nay. Với nhiều năm kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực, chúng tôi hy vọng có thể đưa ra được những thông in, kinh nghiệm, thông in hữu ích để có thể hỗ trợ mọi người trong quá trình in 3D.”

Lỗi Warping (Cong vênh)

Warping xảy ra khi các góc của bản in cong lên khỏi đế in, dẫn đến sự biến dạng và sai lệch trong sản phẩm cuối cùng.

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ đế in không đều.
• Sử dụng vật liệu nhựa có độ co ngót cao như ABS.
• Đế in không đủ bám dính.

Giải pháp:

• Điều chỉnh nhiệt độ đế in: Đảm bảo đế in được gia nhiệt đều và ổn định.
• Sử dụng keo dính: Sử dụng keo dính hoặc băng dính chuyên dụng để tăng độ bám dính của vật liệu in.
• Chọn vật liệu phù hợp: Sử dụng vật liệu ít co ngót như PLA thay vì ABS.

Lỗi Layer Shifting (Lệch lớp)

Layer Shifting là hiện tượng khi các lớp in bị lệch so với vị trí ban đầu, tạo ra các đường in không thẳng và sai lệch hình dạng.

Nguyên nhân:

• Vòng đai hoặc bánh răng bị lỏng.
• Động cơ bước không đủ công suất.
• Nhiệt độ quá cao làm động cơ mất bước.

Giải pháp:

• Kiểm tra và siết chặt vòng đai: Đảm bảo các vòng đai và bánh răng đều chặt và không bị lỏng.
• Kiểm tra động cơ bước: Đảm bảo động cơ bước hoạt động tốt và đủ công suất.
• Điều chỉnh nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ không quá cao để tránh hiện tượng mất bước của động cơ.

Lỗi Stringing (nhả nhựa)

Stringing là hiện tượng các sợi nhựa mỏng kéo dài giữa các phần khác nhau của bản in, tạo ra các sợi tơ không mong muốn.

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ in quá cao.
• Tốc độ rút không đủ nhanh.
• Thiếu cài đặt rút nhựa (retraction).

Giải pháp:

• Giảm nhiệt độ in: Điều chỉnh nhiệt độ in thấp hơn để giảm hiện tượng chảy nhựa không kiểm soát.
• Tăng tốc độ rút nhựa: Điều chỉnh tốc độ rút nhựa cao hơn để giảm thiểu hiện tượng dây tơ.
• Kiểm tra cài đặt rút nhựa: Đảm bảo cài đặt rút nhựa được cấu hình đúng cách.

Lỗi Over-Extrusion (Quá đùn)

Over-Extrusion xảy ra khi máy in phun ra quá nhiều nhựa, làm cho các chi tiết trở nên dày hơn và mất đi sự chính xác.

Nguyên nhân:

• Tốc độ đùn quá cao.
• Đường kính sợi nhựa không đúng.
• Cài đặt máy đùn không chính xác.

Giải pháp:

• Giảm tốc độ đùn: Điều chỉnh tốc độ đùn nhựa thấp hơn.
• Kiểm tra đường kính sợi nhựa: Đảm bảo sử dụng sợi nhựa có đường kính đúng theo khuyến cáo của máy in.
• Điều chỉnh cài đặt máy đùn: Kiểm tra và điều chỉnh cài đặt máy đùn cho phù hợp.

Lỗi Under-Extrusion (Thiếu đùn)

Under-Extrusion xảy ra khi máy in không phun đủ nhựa, dẫn đến các lớp in không liền mạch và có thể bị rỗng.

Nguyên nhân:

• Đầu phun bị tắc.
• Tốc độ đùn quá thấp.
• Thiếu nguyên liệu.

Giải pháp:

• Làm sạch đầu phun: Kiểm tra và làm sạch đầu phun nếu có tắc nghẽn.
• Tăng tốc độ đùn: Điều chỉnh tốc độ đùn nhựa cao hơn.
• Kiểm tra nguyên liệu: Đảm bảo có đủ nguyên liệu trong quá trình in.

Lỗi Z-Wobble (Rung trục Z)

Z-Wobble là hiện tượng các lớp in bị lệch theo trục Z, tạo ra các đường in lượn sóng và không thẳng.

Nguyên nhân:

• Thanh trục Z không thẳng.
• Đai ốc hoặc vít của trục Z bị lỏng.
• Khung máy không chắc chắn.

Giải pháp:

• Kiểm tra và thay thế thanh trục Z: Đảm bảo thanh trục Z thẳng và không bị cong.
• Siết chặt đai ốc và vít: Đảm bảo tất cả đai ốc và vít của trục Z đều chặt.
• Củng cố khung máy: Đảm bảo khung máy vững chắc và không bị rung.

Lỗi Layer Separation (Tách lớp)

Layer Separation xảy ra khi các lớp in không dính chặt vào nhau, tạo ra các khe hở giữa các lớp.

Nguyên nhân:

• Nhiệt độ đầu phun không đủ.
• Tốc độ in quá cao.
• Độ dày lớp in không đều.

Giải pháp:

• Tăng nhiệt độ đầu phun: Điều chỉnh nhiệt độ đầu phun cao hơn để đảm bảo lớp nhựa kết dính tốt hơn.
• Giảm tốc độ in: Điều chỉnh tốc độ in thấp hơn để đảm bảo lớp nhựa có đủ thời gian kết dính.
• Kiểm tra độ dày lớp in: Đảm bảo độ dày của các lớp in đều và phù hợp.

(Bóng mờ)

Ghosting là hiện tượng các đường in tạo ra bóng mờ xung quanh các cạnh, làm mất đi độ sắc nét của chi tiết in.

Nguyên nhân:

• Tốc độ in quá nhanh.
• Khung máy không chắc chắn.
• Dây đai hoặc bánh răng bị lỏng.

Giải pháp:

• Giảm tốc độ in: Điều chỉnh tốc độ in thấp hơn để giảm thiểu hiện tượng bóng mờ.
• Củng cố khung máy: Đảm bảo khung máy vững chắc và không bị rung.
• Kiểm tra và siết chặt dây đai: Đảm bảo các dây đai và bánh răng đều chặt và không bị lỏng.

Kết luận

Việc hiểu rõ và khắc phục các lỗi in 3D thường gặp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả của quá trình in. Bằng cách áp dụng các giải pháp khắc phục cụ thể cho từng lỗi, người dùng có thể cải thiện đáng kể kết quả in và tận dụng tối đa tiềm năng của công nghệ in 3D. Hãy luôn kiểm tra và bảo dưỡng máy in định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Nếu bạn là người mới bắt đầu với lĩnh vực in 3D và gặp phải những lỗi trên, hy vọng bài viết này có thể giúp bạn cải thiện được chất lượng in. Nếu bạn chưa nắm vững về kiến thức, có thể tham khảo thêm bài viết này của Vạn Lộc: Cẩm nang in 3D cho người mới bắt đầu.